Блок воздухоподготовки

Полное описание
Технические характеристики:

1.1 Основные технические характеристики устройства очистки указаны в таблице:

Параметры Значения
Условный проход, мм 16 10
Номинальное давление, МПа (кгс/см²)   1 (10)
Расход воздуха при давлении 0,63 Мпа (6,3 кгс/см²), м³/мин, не менее   0,16 0,16
Потеря давления на устройстве очистки при расходе по п.3 настоящей таблицы, МПа (кгс/см²), не более 0,02 0,015
Степень очистки воздуха по ГОСТ 14266-99, %,не менее 99,8
Концентрация масла на выходе в парообразной фазе при температуре сжатого воздуха и окружающей среды +30°С, мг/м³, не более   0,4
Средняя наработка до отказа, ч., не менее 1500
Гамма-процентный ресурс, (90%), ч., не менее 7500
Габаритные размеры (рис.1), мм, не более  430х210х285
Масса, кг, не более  5,1

1.2 Содержание воды в жидкой фазе на выходе устройства очистки не допускается.

1.3 Устройства очистки по устойчивости к механическим воздействиям изготавливаются в обычном исполнении по ГОСТ 18460-81.

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении устройства очистки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69 в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4.

Устройство очистки (рис.1) работает следующим образом:

После открытия запорного вентиля (1) сжатый воздух поступает в фильтр-влагоотделитель (2) с тонкостью фильтрации 40 мкм, где последовательно очищается от влаги и твердых частиц.

Осушенный воздух поступает в резервуар и через отверстие корпуса выходит из влагоотделителя.

Сброс накопившегося конденсата в корпусе осушителя производится поворотом рукоятки конденсатоотводчика.

Далее воздух поступает в фильтр-маслоотделитель (5), где происходит очищение воздуха от масел и других примесей.

Пневмоклапан редукционный (4) обеспечивает поддержание постоянного давления воздуха в системе потребителя.

Давление на выходе из устройства очистки контролируется манометром (3).

Устройство очистки сжатого воздуха оборудования для полимерного напыления, предназначено для очистки и осушки сжатого воздуха, регулирования и контроля его давления. Устройство очистки изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4. Устройства очистки применяются в пневмосистемах, работающих при давлении сжатого воздуха до 1 Мпа (10 кгс/см²), класс загрязненности которого не грубее 12 по ГОСТ 17433-72.

  1. Запорный вентиль ½;
  2. Фильтр-влагоотделитель;
  3. Манометр;
  4. Клапан редукционный;
  5. Фильтр масловлагоотделитель.
Технические характеристики:

1.1 Основные технические характеристики устройства очистки указаны в таблице:

Параметры Значения
Условный проход, мм 16 10
Номинальное давление, МПа (кгс/см²)   1 (10)
Расход воздуха при давлении 0,63 Мпа (6,3 кгс/см²), м³/мин, не менее   0,16 0,16
Потеря давления на устройстве очистки при расходе по п.3 настоящей таблицы, МПа (кгс/см²), не более 0,02 0,015
Степень очистки воздуха по ГОСТ 14266-99, %,не менее 99,8
Концентрация масла на выходе в парообразной фазе при температуре сжатого воздуха и окружающей среды +30°С, мг/м³, не более   0,4
Средняя наработка до отказа, ч., не менее 1500
Гамма-процентный ресурс, (90%), ч., не менее 7500
Габаритные размеры (рис.1), мм, не более  430х210х285
Масса, кг, не более  5,1

1.2 Содержание воды в жидкой фазе на выходе устройства очистки не допускается.

1.3 Устройства очистки по устойчивости к механическим воздействиям изготавливаются в обычном исполнении по ГОСТ 18460-81.

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении устройства очистки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69 в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4.

Устройство очистки (рис.1) работает следующим образом:

После открытия запорного вентиля (1) сжатый воздух поступает в фильтр-влагоотделитель (2) с тонкостью фильтрации 40 мкм, где последовательно очищается от влаги и твердых частиц.

Осушенный воздух поступает в резервуар и через отверстие корпуса выходит из влагоотделителя.

Сброс накопившегося конденсата в корпусе осушителя производится поворотом рукоятки конденсатоотводчика.

Далее воздух поступает в фильтр-маслоотделитель (5), где происходит очищение воздуха от масел и других примесей.

Пневмоклапан редукционный (4) обеспечивает поддержание постоянного давления воздуха в системе потребителя.

Давление на выходе из устройства очистки контролируется манометром (3).

Отзывы пока отсутствуют.
Напишите отзыв - станьте первым!